實現冷庫的效益最大化是浙江五豐食品有限公司企業(yè)精益管理的重要目標，從2014年開始經過三個月時間，對下沙儲運部進行了現代化改造，通過采用行業(yè)領先軟硬件設施，尤其是通過WMS倉儲管理系統升級及與其他信息平臺對接整合后，打破了原來冷庫與車隊完全不能在一個系統內操作的傳統，實現了車隊人力績效與冷庫人力績效串聯在一起的目標。

浙江五豐冷食有限公司（下文簡稱為五豐）于1 9 9 3 年由華潤集團麾下華潤五豐有限公司、杭州市商貿旅游集團有限公司及浙江省糧油食品進出口股份有限公司合資成立。自成立以來，運用戰(zhàn)略地圖和平衡計分卡等戰(zhàn)略管理工具，明確企業(yè)定位、戰(zhàn)略控制要素和盈利模型，鎖定目標顧客群，集中資源最大限度滿足目標顧客需求；同時搭建與完善服務于企業(yè)戰(zhàn)略落地的全面預算管理、信息資源管理和人力資源管理三大基礎平臺，將現代化的信息化管理體系打造為五豐轉型升級的核心能力。

五豐下沙儲運部于2014年8月開始進行了現代化改造優(yōu)化。該項目按照計劃于2014年11月圓滿完成，是公司首個采用行業(yè)領先軟硬件設施的大型現代化冷鏈倉儲物流功能區(qū)，將精益管理的理念和工具全面與物流體系相結合，奠定了行業(yè)內的先發(fā)優(yōu)勢。

設備與產品的完美匹配

整個冷庫內部采取了“ 確保安全條件下充分利用有效空間” 的原則， 產品包裝規(guī)格優(yōu)化基礎上采取了多種貨架相結合的方式。其中， C C C 1 /C C C 2 / C C 1 /C C 2 / C 3 /C 4 、F F F 1 /F F F 2 / F F 1 /FF2/F3/C4為1.85M的單伸位貨架，高度為5 層； B 1 /BB1為1.85M和1.35M的組合式穿梭車貨架， 第1 、2、3 、5 層為1.85M，第4層位1.35M，區(qū)域E 1 / E E 1為1 . 8 0 M 和1.50M的組合式穿梭車貨架， 第1 、2、3 、4 層為1.80M，第5層為1.50M。穿梭車貨架大大提高了倉庫產品的儲存量，同時，滿足整托盤SKU集中放置、集中出貨；多伸位滾動軸輪式貨架和電子標簽揀貨系統密切結合，滿足了零散產品的高效出庫；單伸位貨架作為過渡貨架，滿足整托盤產品、零散產品的儲存和發(fā)放；后推式貨架，滿足了產品出庫前的便捷暫存。冷庫實現了產品高度、貨架高度、車輛高度、“三位一體”標準化作業(yè)無差異匹配的運作模式。

在電動平移車和高位叉車方面，五豐也選擇與采用國際領先技術的豐田叉車合作，豐田叉車也成為此次冷庫精益優(yōu)化改造后使用的叉車使用指定供應商。BT叉車把冷庫型叉車會出現的問題充分考慮在內，細致入微的針對性解決辦法使叉車能夠長時間在冷庫內使用。其次，BT叉車的使用維修成本費用低，因而不僅解決了冷庫環(huán)境下叉車長時間作業(yè)、設備與線路容易滲水老化的問題，更能實現五豐打造精益企業(yè)的規(guī)劃。

其他諸如冷庫門、平移車等等硬件設施均采用了國際領先的技術設備產品。

信息集成化，統一冷庫與車隊管理

浙江五豐冷食下沙儲運部通過WMS倉儲管理系統升級及與其他信息平臺對接整合后，可以直接將操作流程的標準和規(guī)范導入到管理系統內，通過信息化管理，提升管理效率，降低人工成本和差錯率，打破了原來冷庫與車隊完全不能在一個系統內操作的傳統，實現了車隊人力績效與冷庫人力績效串聯在一起。信息化與設備、人力、作業(yè)流程相互依存，相互制約，相互檢驗，達到了作業(yè)的目視化、流程的標準化、錯誤可追溯化的目標。

（1）通過WMS系統進行直接績效跟蹤記錄，將工人每天、每個崗位、每天的作業(yè)動態(tài)進行數據采集，并與此工種崗位的績效掛鉤。

（2）通過系統可實現現場防錯、防呆功能，避免工人因操作失誤，造成安全隱患，或因質量問題，造成客服投訴。

（3）通過系統可實現自動配比人員工種量、自動分配作業(yè)月臺、自動進行信息傳遞以及看板指導、自動打印條碼，達到整套流程實現無紙化作業(yè)模式的目標。

（4）信息化與車輛調度模塊LED顯示屏幕、高叉LED顯示屏幕、車載RF、DPS管理以及自動補貨提示等模塊有效集成，實現了管理的目視化和看板化，保證了任務下達執(zhí)行的同步性和準確性，降本增效。

（5）WMS系統保證了產品的先進先出，將先入庫的產品先出庫，與現有的穿梭車貨架完美匹配。

（ 6 ）W M S 系統與電子揀貨標簽（ D P S ）完美集成， 作業(yè)人員只需要根據指示燈， 根據庫位上的數量指示， 揀取相應數量的產品即可，無需知道庫區(qū)內哪個區(qū)域，庫位內置放什么產品，節(jié)約了揀貨人員在冷庫內作業(yè)的時間（每單揀取20個SKU節(jié)約20/min）。

（7）WMS系統實現了多種貨架形式組合后自動辨別功能。為匹配整車運輸，保證在途運載過程中產品的質量，保證冷鏈不斷鏈中，通過貨架高度的不同設置，將原有單一的貨架形式，改變?yōu)?種不同高度的貨架類型，在WMS系統內設置信息化的自動號碼盤規(guī)定，再將上架規(guī)則，下架規(guī)則的設定區(qū)分后，WMS系統內會自動選取合適的貨架高度產品進行置放，大大提高了庫位利用率與出貨效率。

原來7 0 0 0 平方米的冷庫只可存放100萬箱產品，通過一系列的系統改造，目前冷庫可存放180萬箱產品數量，整體庫位利用率增加了80%；品相數量也增加到280個分揀小貨區(qū)域，單一品相存放量提高了2.5倍。